切削液在現(xiàn)代金屬切削和磨加工過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，選擇合適的切削液并正確使用，可以顯著提高加工效率和質(zhì)量，同時(shí)也有助于保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本。
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那么，我們應(yīng)如何保養(yǎng)切削液呢？
定期檢查切削液濃度和PH值：切削液的濃度和PH值對(duì)于其性能和使用效果至關(guān)重要，應(yīng)選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并攪拌均勻，同時(shí)，保持PH值在8.5～9.0之間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH值降低時(shí)，應(yīng)添加PH值增高劑，如碳酸鈉。
確保切削液管道暢通：在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，應(yīng)定期清理管道，排除堵塞物，以保證切削液能夠順暢流動(dòng)。
凈化切削液：受到污染的切削液應(yīng)及時(shí)進(jìn)行凈化處理。例如，當(dāng)切削液表面混有導(dǎo)軌油、金屬粉末等雜質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致切削液內(nèi)部缺氧，厭氧菌大量滋生，使切削液變質(zhì)發(fā)臭，此時(shí)，可以采用工業(yè)用的油水分離機(jī)，將導(dǎo)軌油和金屬粉末分離出來，保持切削液的純凈。
定期更換切削液：切削液是一種易腐敗的液體，長期不更換會(huì)導(dǎo)致污染、菌群繁殖等問題，從而影響加工效果，建議根據(jù)使用頻率，每6~12個(gè)月更換一次切削液，并同時(shí)卸下底部垃圾和清洗液面。
保持切削液清潔：切削液的清潔對(duì)于加工效果非常重要，定期清理過濾器，將污漬過濾掉，維持切削液的清潔，防止切削液受到油污、粉塵等污染，以保持其使用效果和設(shè)備的正常運(yùn)行。
控制切削液溫度：切削液的使用溫度也十分重要，過高的溫度會(huì)影響潤滑效果，應(yīng)定期檢查液溫，并根據(jù)需要進(jìn)行冷卻以保持適當(dāng)?shù)臏囟取?br>
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